随着新能源汽车的崛起，国内对于汽车齿轮轴高速传动过程中的噪音抑制有了更高的要求。而精密衍磨工艺的网状效果可以有效降低传动过程中的噪音，但高精密PCD高速切齿刀市场长期被国外进口品牌垄断，价格昂贵、交期长、供应链风险高，大大增加了企业生产成本。

蓝赫利用自身研发优势及设备制造能力，从制造软件、检测软件的研发着手，解决了制造工艺的瓶颈；并采用先进的激光加工工艺与高精密检测设备，让PCD高速切齿刀达到0.5微米的精度。

产品案例对比：

2024年9月，由无锡蓝赫精密精密工具有限公司自主研发的新一代高精密PCD高速切齿刀取得重大技术突破，于2025年4月获得国家发明专利授权。该产品在关键性能上全面超越进口品牌，刀具寿命提升30%以上，同时价格更具竞争力，较同类进口产品价格下降约40%，2025年9月已正式进入量产阶段。此项创新将有力帮助国内生产企业解决进口替代、关键工艺供应链稳定问题，并实现降本增效。

负倒棱工艺细节展示：

产品实拍展示：

蓝赫同时解决了关键设计问题，可根据汽车齿轮轴工件图对PCD高速切齿刀、珩磨砂轮的图纸设计与制造。其中PCD高速切齿刀采用了先进的刃口研磨负倒棱制造工艺，负倒棱轮廓精度可达0.5um，并从设计端解决齿形fku、ca、fko几何约束，使产品在加工工件时尺寸更稳定、精度更高、寿命更长。

无锡蓝赫精密精密工具有限公司已获得国内一线汽车主机厂商需求订单，现诚邀各需求伙伴垂询与合作，共同探讨如何通过这款高精密PCD切齿刀具在新能源汽车制造端优化您的生产工艺、降低制造成本。

蓝赫期待与您携手并进！